>

Thuis / Nieuws / Industrnieuws / Precisiekloofregeling in het ontwerp en de productie van magnetische pomp: zorgen voor een hoge efficiëntie en duurzaamheid

Industrnieuws

Precisiekloofregeling in het ontwerp en de productie van magnetische pomp: zorgen voor een hoge efficiëntie en duurzaamheid

Precisieberekening en testen in de ontwerp- en productiefase

1. Nauwkeurige berekening van het magnetische circuit
De kern van de magnetische pomp ligt in zijn magnetische circuitontwerp, dat direct de efficiëntie van de magnetische krachttransmissie en de algehele prestaties van de pomp beïnvloedt. Ontwerpers moeten elektromagnetische principes, complexe wiskundige modellen en simulatiesoftware gebruiken om de optimale magnetische veldverdeling en sterkte tussen de binnen- en buitenste magneten nauwkeurig te berekenen om de poolconfiguratie, de magneetgrootte en de grootte van de luchtafstand te bepalen. Deze stap vereist een extreem hoge expertise en rekenkracht om ervoor te zorgen dat de magnetische kracht sterk genoeg is om het pomplichaam aan te drijven om te roteren, terwijl overmatige magnetische weerstand wordt vermeden die energieverlies en temperatuurstijging veroorzaakt.

2. Materiaalselectie
Materiaalselectie is ook cruciaal. Hoogwaardige zeldzame aardse permanente magneetmaterialen, zoals neodymium ijzerboor, zijn de eerste keuze geworden voor het ontwerp van magnetische circuit van magnetische pompen vanwege hun hoge magnetische energieproduct en goede temperatuurstabiliteit. Bovendien moeten componenten zoals pompbehuizingen en mouwen worden gemaakt van corrosiebestendige en slijtvaste materialen, zoals roestvrij staal, keramiek of siliciumcarbide, om middelgrote erosie te weerstaan ​​en langdurige stabiele gapgroottes te behouden.

3. Controle van de nauwkeurigheid van de bewerking
De bewerkingsnauwkeurigheid van elke component van de magnetische pomp beïnvloedt direct de uniformiteit en stabiliteit van de opening. Geavanceerde CNC-machine-tools en precisiemetingtools worden gebruikt om zeer nauwkeurige bewerking uit te voeren op belangrijke componenten zoals magneten, lagerstoelen en isolatiemouwen om ervoor te zorgen dat de toleranties van alle paringsoppervlakken binnen het micronbereik worden bestuurd. Bovendien zijn oppervlaktebehandelingstechnologieën zoals polijsten en slijpen ook essentieel om wrijving te verminderen, de afdichtingseffecten te verbeteren en de levensduur te verlengen.

Fijne aanpassingen tijdens installatie en inbedrijfstelling
1. Volg de begeleiding van de fabrikant
De installatie en inbedrijfstelling van de magnetische pomp moet de installatiehandleiding en de technische specificaties die door de fabrikant worden verstrekt strikt volgt. Dit omvat de horizontale installatie van de pomplichaam, de redelijke lay -out van de inlaat- en uitlaatpijpen en de juistheid van de elektrische verbinding. Elke lichte afwijking kan de magnetische koppelingsefficiëntie en de bedrijfsstabiliteit van de pomp beïnvloeden.

2. Aanpassing en verificatie van de kloof
Na installatie zijn speciale gereedschappen vereist om de opening van de magnetische pomp nauwkeurig te meten en aan te passen. Dit omvat de luchtspleet van de magnetische koppeling, de lagerspleet en de opening tussen de isolatiehoes en de waaier. Door de positie van de pompas te verfijnen, pakkingen van verschillende diktes te vervangen of de lagervoorbelasting aan te passen, zorgt u ervoor dat alle goedkeuringen voldoen aan de ontwerpvereisten om het beste operationele effect en de levensduur te bereiken.

3. Prestatietests en foutopsporing
Ten slotte wordt een uitgebreide prestatietest uitgevoerd, inclusief detectie van stroming, kop, efficiëntie, trillingen en geluidsniveaus. Door gegevensfeedback wordt de goedkeuringswaarde verder aangepast totdat de pomp de best werkende staat bereikt. Tegelijkertijd wordt een regelmatig onderhoudsplan opgesteld om de wijzigingen van de goedkeuring te controleren en tijdige maatregelen te nemen om mogelijke storingen te voorkomen.