Een roestvrijstalen 316L-pomp die zes jaar op koelwater heeft gedraaid, kan in vier maanden doorbranden op een leiding met 15% natriumhypochloriet bij 45 graden Celsius. Hetzelfde werkpunt, hetzelfde astoerental, dezelfde leverancier. De variabele die veranderde was het medium, en daarom moet een chemische procespomp worden gespecificeerd op basis van een vloeistofgegevensblad in plaats van op basis van een debiet.
Bij de meeste veldstoringen die de servicedesk van een pompfabrikant bereikten, was de hydrauliek in orde. De bevochtigde metallurgie, de afdichtingsopstelling of het veronderstelde werkbereik waren verkeerd. Jiangsu Huanyu Chemical New Materials Co., Ltd. bouwt sinds 1987 pompen in Jingjiang, Jiangsu, en de catalogus omvat nu meer dan tien series en meer dan 300 specificaties voor roestvrij staal, duplex roestvrij staal, nikkellegeringen, titanium en fluorkunststofconstructies.
Wat telt als een chemische procespomp
Een waterpomp voor algemeen gebruik en een procespomp kunnen er op een overzichtstekening identiek uitzien en zich tijdens gebruik niet hetzelfde gedragen. De procesconstructie voegt wanddikte toe voor corrosiebescherming, een behuizingsafvoer, een uittrekbaar ontwerp zodat het roterende samenstel de behuizing verlaat zonder het leidingwerk te breken, een afdichtingskamer die is afgestemd op de daadwerkelijk aangebrachte afdichting en lagers die geschikt zijn voor continu gebruik.
- Corrosietoeslag op behuizing en deksel, doorgaans 3 mm voor agressief gebruik.
- Achteruittreksysteem en een afdichtingskamer afgestemd op het gekozen spoelplan.
- Levensduur van lagers en trillingslimieten geschreven in de aankoopspecificatie, niet achteraf gemeten.
Vier standaarden bestrijken het grootste deel van de markt, en elke standaard omvat een andere reeks beslissingen.
| Standaard | Typische dienst | Wat het oplost |
| ASME B73.1 | Horizontale centrifugaal, algemene chemische fabrieksplicht | Afmetingen mondstuk en voet, afdichtingskamer, 316L en duplexopties |
| ISO2858 en ISO5199 | Back-pull-out chemicaliënpompen op internationale projecten | Prestatiebereik en klasse II-toleranties |
| API610/ISO13709 | Raffinaderij en petrochemische industrie voor zwaar gebruik | OH2- en BB2-indelingen, lagerlevensduur van 25.000 uur, materialen voor hoge temperaturen |
| API675 en API682 | Doseerplicht en afdichtingsondersteuningssystemen | Meetnauwkeurigheid en keuze van spoelplan |
Zorg ervoor dat bevochtigde materialen overeenkomen met het medium voordat u iets op maat maakt
Bevochtigd materiaal bepaalt of een pomp vijf jaar of vijf maanden meegaat, en de input die er toe doet is het chloridegehalte, de pH, de temperatuur en de vaste stoffen, in die volgorde.
316L is om goede redenen de standaard: het is lasbaar, overal verkrijgbaar en goedkoop naast nikkellegeringen. Het is ook het cijfer dat het vaakst verkeerd wordt toegepast. Boven ongeveer 200 ppm chloride en 60 graden Celsius wordt 316L blootgesteld aan putcorrosie en spleetcorrosie, en een gaatje in de wand van de behuizing kondigt zichzelf niet aan voordat het kapot gaat. Superaustenitisch 904L en duplex 2205 of 2507 vergroten het chloridevenster, CD4MCu voegt erosieweerstand toe als het om slurries gaat, Hastelloy C-276 overleeft gemengde zuren en hypochloriet, en titanium is uitstekend in nat chloor en oxiderende chloriden, maar is het verkeerde antwoord in droog chloor of methanol.
Wanneer het medium zelfs die kwaliteiten aanvalt, is de oplossing om metaal volledig van het bevochtigde pad te verwijderen. De fluorkunststofvoering verwerkt zoutzuur, gemengde zuren en ijzerchloride bij temperaturen die standaard roestvrij staal zouden vernietigen, en dezelfde bekleding kan worden aangebracht op centrifugale, onderdompelbare of magnetische aandrijfplatforms.
FSB fluorkunststof-chemiepomp voor corrosief zuurgebruik Voor agressieve zuren en oxiderende media waarbij metalen bevochtigde onderdelen niet geschikt zijn, kan deze chemische pomp uit fluorkunststof stromen tot 1400 m³/u aan. Bekijk Product → De dimensionering van een chemische procespomp zonder deze te overdimensioneren
Een chemische procespomp moet worden gedimensioneerd op het slechtst geloofwaardige werkingsscenario en vervolgens worden gecontroleerd, zodat het normale geval nog steeds binnen de efficiënte band valt.
Voeg 10% toe aan de berekende stroom en 5% tot 10% aan de kop, maar stop daar. Door te grote afmetingen wordt de waaier ver naar links van het punt met de beste efficiëntie geduwd, waar interne recirculatie de trillingen verhoogt en de as belast. Houd het normale bedrijfspunt tussen 80% en 110% van de BEP en behandel alles onder de 70% als een ontwerpfout in plaats van als een controleprobleem. Viscositeit is de stille valkuil: een vloeistof van 500 cP kan het werkpunt met meer dan 20% verplaatsen zodra correctiefactoren worden toegepast, en voor zware slurry's is doorgaans een reductie van de opvoerhoogte nodig plus grotere spelingen.
Gespecificeerd bij normaal geval
De pomp bevindt zich op 45% van de BEP op de dagelijkse lijn, recirculeert en heeft een bypass of een aandrijving met variabele snelheid nodig om stabiel te blijven. De doorbuiging van de as en de slijtage van het afdichtingsvlak nemen binnen enkele maanden toe.
Gespecificeerd bij het beoordeelde geval
De pomp bevindt zich op het normale punt tussen 80% en 110% van de BEP en dekt nog steeds het verstoorde geval. De smoorverliezen blijven laag en de levensduur van afdichtingen wordt voorspelbaar.
Voor raffinaderij- en petrochemische stromen, waar het nominale geval hoge temperaturen en intermitterende verstoringen omvat, dekt een zwaarwandig, uitschuifbaar ontwerp in de petrochemische procespompfamilie van CZ het midden van het stroom- en opvoerhoogtebereik zonder een op maat gemaakt gietstuk.
CZ-serie petrochemische procespomp voor raffinaderijen en chemische toepassingen Zwaarwandige, uitschuifbare CZ-pomp voor raffinaderij- en petrochemische stromen, met een capaciteit tot 2000 m³/u en een opvoerhoogte tot 140 m. Bekijk Product → Afdichtingen en insluiting bepalen uw onderhoudsrekening
Afdichtingen, en niet hydrauliek, veroorzaken de meeste lekkages van chemische procespompen en ongeplande uitschakelingen, dus de beslissing over de afdichting verdient dezelfde aandacht als de selectie van de waaier.
Een enkele mechanische afdichting met een Plan 11-spoeling is voldoende voor schone, niet-giftige vloeistoffen. Dubbele drukafdichtingen met Plan 53A of 53B zijn de standaardoplossing voor giftige, kristalliserende of hoge dampdrukmedia, en ze hebben een barrièrevloeistoftoevoer nodig die de fabriek daadwerkelijk kan onderhouden. Externe spoeling, Plan 32, is gebruikelijk als de hoeveelheid vaste stoffen meer dan ongeveer 2 gew.% bedraagt, hoewel spoelwater het product verdunt en een belasting van het afvalwater toevoegt. Waar een lek eerder een incident met verzuim betekent dan een opruimklus, kan de zeehondenplan is een veiligheidsbeslissing evenzeer als een onderhoudsbeurt.
Waar de afdichting onder druk moet worden verwijderd, houdt een magnetisch hogedrukaandrijvingsontwerp met een secundaire omhulling het medium in de pomp, zelfs als de primaire omhulling wordt doorbroken.
HMD hogedruk centrifugaalpomp zonder afdichting en magnetische aandrijving Afdichtingsloze magnetische aandrijfpomp voor corrosieve toepassingen onder hoge druk, met Hastelloy C276 isolatiemof en vermogens tot 25 MPa en 300°C. Bekijk Product → Een specificatiechecklist die veldfouten voorkomt
Zeven items dichten de gaten die een goede hydraulische selectie in een slechte installatie veranderen.
- Vloeistofgegevensblad: samenstelling, concentratiebereik, normale en maximale temperatuur, soortelijk gewicht, viscositeit, dampspanning, pH, chloride in ppm en vaste stoffen naar grootte en percentage.
- Selectie van nat materiaal met een aangegeven corrosietolerantie, plus een opmerking over wat het medium doet tijdens het reinigen en uitschakelen.
- Werkpunt: normaal, nominaal en minimaal debiet, opvoerhoogte, beschikbare NPSH en vloeistoftemperatuur in elk geval.
- Afdichtingsplan, barrière- of spoelvloeistoftoevoer, en de druk en stroom die de toevoer kan leveren.
- Norm en documentatie: ISO 5199 of API 610, materiaalcertificaten en een maattekening ter goedkeuring.
- Testen: prestatietest, hydrostatische test bij 1,5 keer de ontwerpdruk en trillingsmetingen over het hele werkingsbereik.
- Reserveonderdelen: afdichtingsvlakken, slijtringen, asbus en een lagerset afgestemd op de werkelijke toepassing.
Stuur het ingevulde blad vóór de offertefase naar de fabrikant, in plaats van erna. De contactpagina vermeldt de telefoon-, mobiele- en e-mailkanalen die worden gebruikt voor technische vragen, en een kort gesprek over het medium voorkomt meestal een dure tweede selectieronde.
Vragen over chemische procespompen die ingenieurs het meest stellen
Wat is het verschil tussen een chemische procespomp en een gewone centrifugaalpomp?
Een procespomp is gebouwd voor continu gebruik van corrosieve of gevaarlijke vloeistoffen en beschikt daarom over een corrosietolerantie, een grotere afdichtingskamer, een uitschuifbare constructie en lagers die geschikt zijn voor 24-uurs werking. Een gewone centrifugaalpomp is ontworpen voor waterachtige vloeistoffen onder omgevingsomstandigheden en beschikt niet over deze voorzieningen.
Moet ik kiezen voor een magnetische aandrijfpomp of een mechanische afdichtingspomp?
Kies een magnetische aandrijving als de vloeistof giftig, vluchtig of duur is en geen lekkage de prioriteit heeft, op voorwaarde dat het medium schoon is en de temperatuur binnen de magneetlimiet blijft. Kies een mechanische afdichting met een gedocumenteerd spoelplan als er vaste stoffen aanwezig zijn, als de viscositeit hoog is of als de belasting dicht bij de droogloopgrens komt.
Welke NPSH-marge moet een chemische procespomp hebben?
Houd NPSH beschikbaar op minimaal 1 m boven de NPSH die vereist is bij nominaal debiet, en vergroot die marge voor hoogenergetische pompen of vloeistoffen die dichtbij hun dampdruk liggen. Een dunne marge bij de nominale stroom verdwijnt bij het minimale stroomgeval, waar meestal cavitatieschade begint.
Hoe lang moet een chemische procespomp meegaan?
Met de juiste materiaalkeuze, een stabiel werkpunt tussen 80% en 110% van de BEP en een goed afdichtingsplan kunt u vijf tot tien jaar rekenen op de behuizing en waaier, waarbij de afdichting na ongeveer 8.000 tot 20.000 draaiuren moet worden vervangen. Verkort deze getallen scherp als een van de drie onjuist is.
